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磨削时，必须在砂轮转动平衡后方可进刀；进刀时，应正确掌握好进给量；不能将砂轮一下就接触工件，应留存空隙，缓慢进给，严禁超负荷运转，以防机台主轴损坏、砂轮破碎飞出或将工件挤出伤人；

自动往复的平面磨床，应根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，把挡铁螺丝拧紧；

干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕应将砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉；

砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动，砂轮退出后，才能停磨床；

用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石固定住不准用手拿着修；

磨削前，应将防护挡板挡好，磨削过程中，禁止用手摸拭工件的加工面。

龙门磨床整体为龙门式布局，床身、立柱、横梁组成一体刚性框架结构（工作台双层式结构），结构设计要求保证机床的精度与性能。

龙门磨床横立磨之前后与上下导轨，均采用滑动导轨，表面淬火并精密磨削，适于重型切削。横轴上下及立轴上下采用精密滚珠螺杆配合AC伺服马达驱动，扭矩大，确保进刀精度。

整体为龙门式布局，床身、立柱、横梁组成一体刚性框架结构（工作台双层式结构），结构设计要求保证机床的精度与性能。

龙门磨床厂家通过相关磨削试验、空运转试验及激振试验取得的频谱数据分析，得出龙门导轨磨床的磨削波纹的产生，主要是由于强迫振动引起的，而强迫振动的振源主要是砂轮——电动机系统中不平衡的旋转体高速转动时产生的。　　在该排除试验中，我们还进行了其他大量的试验对各项因素进行一一论证，***后认为砂轮——电动机系统中不平衡的旋转体高速转动时产生的强迫振动是主要因素，其余试验过程不再一一赘述。

数控工具磨床龙门磨床，特别是多轴数控、多轴联动的数控工具磨床是、高质量磨削制造精密、复杂形状刀具的高、精、且尖关键设备，也是各类数控机床中结构较复杂、自动化程度高、且精度和可靠性要求高的机电一体化高技术产品，其研究开发具有相当的技术难度。

采用数控工具磨床龙门磨床对刀具进行磨削加工必须依靠刀具磨削加工技术和编程技术，而各种复杂形状刀具的磨削加工技术和编程软件，目前在国外也属于技术或保密技术。正因为如此，目前世界上也只有少数厂商能够生产的数控工具磨床。